Unternehmensgeschichte

Von der Idee zur industriellen Norm

Seit der Gründung 1998 hat sich n.e.o.p.a.i.n.t. vom Speziallabor für Korrosionsschutz zu einem führenden Hersteller hochreiner Beschichtungssysteme entwickelt – mit über 200 geprüften DIN-konformen Rezepturen und einer Lieferquote von 98,5 % innerhalb von 48 Stunden.

Den Grundstein legte 1998 die Entwicklung einer lösemittelarmen Epoxidharz-Grundierung für den Industriebodenbau. 2003 folgte die erste werks eigene REACH-konforme Rohstoffdatenbank, die heute mehr als 1.200 Einzelsubstanzen umfasst. Mit der Übernahme eines Prüflabors in Hannover 2011 konnten wir erstmals alle DIN- und EN-Normprüfungen (Haftzugfestigkeit, Brandverhalten, Chemikalienbeständigkeit) intern durchführen – ein entscheidender Schritt für die Zertifizierung nach DIN EN ISO 12944.

2017 investierte das Unternehmen in eine vollautomatische Dosieranlage, die Chargenschwankungen auf unter 0,3 % reduziert. Parallel dazu entstand das „Green-Coat“-Programm: wasserbasierte 2K-Systeme, die den Lösemittelausstoß um 72 % senkten. Heute beliefert n.e.o.p.a.i.n.t. über 140 gewerbliche Kunden im Ingenieurbau, im Anlagenbau und in der Verkehrsinfrastruktur – mit einer Wiederbestellrate von 91 %.

27Jahre Erfahrung in der Beschichtungsentwicklung

98,5 %Liefertreue innerhalb von 48 Stunden

140+gewerbliche Kunden im B2B-Segment

Mehr über unsere Meilensteine

Unternehmensprofil n.e.o.p.a.i.n.t.

Stand: März 2025

n.e.o.p.a.i.n.t. ist ein industrieller Hersteller von Hochleistungsbeschichtungen für den Ingenieur- und Hochbau mit Sitz in Hannover. Unser Fokus liegt auf chemischer Sicherheit gemäß REACH, anwendungsnaher Verfahrenstechnik und der Einhaltung deutscher DIN-Normen für Bauprodukte. Wir beliefern langfristig B2B-Partner aus der Bauindustrie, dem Anlagenbau und der Fertigteilproduktion.

Chemikalienmanagement und REACH-Konformität

Alle von n.e.o.p.a.i.n.t. eingesetzten Stoffe und Gemische werden vor der Markteinführung einer vollständigen REACH-Bewertung unterzogen. Unser internes Labor prüft jede Charge auf Einhaltung der zulässigen Höchstmengen und dokumentiert die Ergebnisse lückenlos.

Stoffregistrierung und -bewertung nach REACH-VO (EG) Nr. 1907/2006
Ersatz von besonders besorgniserregenden Stoffen (SVHC) durch geprüfte Alternativen
Jährliche Aktualisierung der Sicherheitsdatenblätter für alle Produkte
Lieferanten-Audits zur Sicherstellung der Rohstoffqualität

Technische Anwendungstechnik

Unser Team aus Chemieingenieuren und Baustofftechnikern entwickelt Beschichtungssysteme, die unter realen Baustellenbedingungen zuverlässig appliziert werden können. Wir begleiten Projekte von der Materialauswahl bis zur Abnahme.

Applikationsversuche im eigenen Technikum (Spritz-, Roll- und Tauchverfahren)
Erstellung von Verarbeitungsrichtlinien für unterschiedliche Untergründe
Schulungen für Verarbeiter und Planer zu Verarbeitungsparametern
Baustellenbegleitung bei komplexen Sanierungs- und Neubauprojekten

DIN-Normen und Bauproduktenrecht

Unsere Beschichtungen erfüllen die relevanten deutschen und europäischen Normen für Bauprodukte. Die Einhaltung wird durch regelmäßige Prüfungen in akkreditierten Laboren nachgewiesen.

DIN EN 1504 (Schutz- und Instandsetzungssysteme für Betonbauteile)
DIN EN ISO 12944 (Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme)
DIN 4102 (Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen)
CE-Kennzeichnung nach Bauproduktenverordnung (EU) Nr. 305/2011

B2B-Langzeitpartnerschaften

Wir verstehen uns als Systemlieferant, der seine Kunden über die reine Produktlieferung hinaus begleitet. Langfristige Rahmenverträge mit festen Qualitätskennzahlen und gemeinsamen Weiterentwicklungen sind die Basis unserer Zusammenarbeit.

Individuelle Produktentwicklung für Serienanwendungen (z. B. Fertigteilwerke)
Gemeinsame Qualitätsziele und regelmäßige Lieferantenbewertungen
Technische Hotline mit 24-Stunden-Reaktionszeit für produktionskritische Anfragen
Jährliche Strategiegespräche zur Optimierung der Lieferkette

Umwelt und Nachhaltigkeit in der Produktion

Die Reduzierung von Lösemittelemissionen, Abfall und Energieverbrauch ist fester Bestandteil unserer Produktionsplanung. Wir setzen auf wasserbasierte Systeme und geschlossene Kreisläufe.

Umstellung auf lösemittelarme und wasserverdünnbare Beschichtungen
Rückgewinnung von Lösemitteln aus Reinigungsprozessen (Destillationsanlage)
Energiemanagement nach DIN EN ISO 50001 (Zertifizierung in Vorbereitung)
Verpackungsreduktion durch Mehrweggebinde und Palettenrücknahme

Meilensteine der Unternehmensentwicklung

Von der Gründung bis zur Marktführerschaft im Bereich industrieller Hochleistungsbeschichtungen – die chronologische Entwicklung von n.e.o.p.a.i.n.t.

2005 Gründung der n.e.o.p.a.i.n.t. GmbH in Hannover mit Fokus auf lösemittelarme Korrosionsschutzsysteme

2009 Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und Aufbau des REACH-Compliance-Managements

2013 Einführung der ersten wasserbasierten Beschichtungslinie für den Ingenieurbau (DIN 55633-konform)

2017 Erweiterung des Werks um ein anwendungstechnisches Labor für kundenspezifische Applikationsentwicklung

2021 Partnerschaft mit einem führenden Stahlbaukonzern; Liefervertrag über 5 Jahre für Brückenbeschichtungen

2024 Umstellung der gesamten Produktion auf lösemittelfreie Systeme; Reduktion der VOC-Emissionen um 78 %

Unsere Mission: Sichere, normgerechte Beschichtungen für den Industriebau

n.e.o.p.a.i.n.t. wurde gegründet, um industrielle Beschichtungen zu entwickeln, die den strengen Anforderungen des deutschen Ingenieurbaus und der chemischen Regulierung gerecht werden. Unser Antrieb ist die Überzeugung, dass Korrosionsschutz, Brandschutz und Oberflächenqualität nicht auf Kosten von Umwelt- und Arbeitssicherheit gehen dürfen. Jede Rezeptur durchläuft eine vollständige REACH-Stoffprüfung und wird nach DIN-Normen wie DIN EN ISO 12944 und DIN 4102 zertifiziert.

Unser Anspruch ist die langfristige Partnerschaft mit B2B-Kunden aus Baukonzernen, Ingenieurbüros und Fertigteilwerken. Wir liefern nicht nur Farbe, sondern technische Anwendungsberatung vor Ort – von der Haftungsberechnung bis zur Applikationsschulung. Durch geschlossene Kreisläufe in der Produktion und wasserbasierte Systeme senken wir den Lösemittelausstoß um über 40 % im Vergleich zu konventionellen Alternativen.

Das erwartete Ergebnis für unsere Kunden: planbare Haltbarkeit, nachweisbare Compliance und eine messbare Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks über die gesamte Nutzungsdauer der Beschichtung. Wir arbeiten nach dem Prinzip „Dokumentation vor Auslieferung“ – jedes Gebinde ist rückverfolgbar bis zur Rohstoffcharge.